- Владимир Николаевич, как сейчас обстоят дела в отечественном оборонном машиностроении и конкурентноспособно ли оно?
- В настоящее время 70 процентов наших изделий идет на экспорт. Та военная и космическая техника, которую мы производим, не имеет аналогов на мировом рынке. Если покупают - значит, мы соответствуем международным требованиям и выдерживаем конкуренцию с такими сильными производителями как, например, США. В разработку и строительство наших космических аппаратов каждый год приходит до 80 процентов инноваций.
Положение машиностроения по стране неоднозначное. Много чего не хватает для эффективной работы. Машиностроительный комплекс работает в основном в одну смену - надо в 2. А для круглосуточного производства нет необходимых условий, не развита городская инфраструктура - транспорт и точки общепита в ночные часы не работают. Также необходима компьютеризация и механизация ручного труда - но для этого нет необходимых кадров. Одного инженерного образования недостаточно - работник должен быть еще и технологом и программистом одновременно. На 'Арсенале' мы готовим таких специалистов, проводим их обучение еще с 4 курса вузов. Но рабочих все равно не хватает. Поэтому при выполнении крупного заказа всегда возникает ряд проблем - как с оборудованием, так и с персоналом. Но все их мы стараемся решить.

Происходит ли интеграция науки в машиностроение?

- Происходит постоянно. Наш завод и КБ 'Арсенал' постоянно взаимодействуют. Как пример можно привести новую технологию сверления дула артиллерийского орудия (пушки) без использования сверла. Научные работники КБ регулярно проходят переобучение и повышают свою квалификацию. Компьютерные технологии, такие как, например, 3Д графика, вытеснили старые методы работы с чертежами, сам процесс разработки и создания изделия идет намного быстрее. Также старые чертежи мы переносим на электронные носители и полностью компьютеризируем архив.

Какие инновационные технологии применяются сейчас на предприятии?
- Недавно мы установили новую систему 'Галактика' - топ-менеджер со своего компьютера может выйти в любую часть производственного процесса и оценить ситуацию, не вставая с места. В цехах установлены камеры слежения, подключенные к системе. Используя ее, мы можем в режиме реального времени увидеть - где простаивает станок, где идет сбой, на каком участке слишком мало, или наоборот много рабочих, а также отследить поломки. 'Галактика' помогает намного быстрее выявить недочеты производственного процесса и принять решение об их исправлении.

Расскажите о том, как решается проблема старения оборудования?
- Проблема состоит в том, что с 90-х годов прошлого века не покупалось ничего нового. В наших цехах до сих пор сохранились раритеты, которым по 35-40 лет! Некоторые даже работают. Сейчас мы, конечно, проводим техническое перевооружение производства. Приобрели новые обрабатывающие центры. Если раньше распил выполнялся вручную, то сейчас это делает автомат. Многие новейшие станки делаются на электронной основе, и справляются с работой быстрее старых. Уходит зависимость от людей, так как операции поставлены на поток. Чем быстрее работает машина, и чем больший объем она выполняет в единицу времени, тем быстрее окупается ее стоимость. Но в старом советском оборудовании есть свое преимущество - его легко чинить. Станки 70-80 годов - это станки с ЧПУ - числовым программным управлением, они наиболее поддаются ремонту. На заводе существует ремонтно-восстановительный цех, где производится восстановление поврежденных станков. А те, которые ремонту уже не подлежат, либо утилизируются, либо продаются малым предприятиям. И они уже из четырех сломанных станков собирают один работающий.

Какую роль играют управленческие кадры в увеличении объемов производства?
- Весь топ-менеджерский состав 'Арсенала' имеет степень МВА, средний возраст 46 лет. Директор не проводит производственных совещаний - менеджеры проводят их сами и всегда начальники отделов могут договориться друг с другом, о чем-либо без помощи руководителя предприятия. Главная задача менеджмента - делегирование полномочий.
Например, отдел персонала: для привлечения и удержания работника существует ряд приемов. Предусмотрены подъемные для сотрудников, только что пришедших из армии, у завода есть свой санаторий, поликлиника, столовая с льготным питанием, общежитие для иногородних работников. Такая социальная защищенность побуждает работника к более активному и продуктивному труду, соответственно повышается выработка завода в целом.

Расскажите о выпускаемой вами продукции
 -  Завод занимает ведущие в России позиции в разработке и производстве новых образцов артиллерийского вооружения и пусковых установок, а также космических аппаратов. 'Арсенал'-  главный поставщик вооружения для нужд флота. Вот некоторые образцы.

А190Э - одноорудийная корабельная универсальная автоматическая артиллерийская установка. Вес - 15 тонн. Размещают на кораблях малого и среднего водоизмещения, что расширяет их боевые возможности и усиливает боевую мощь. Выпускает 80 снарядов за минуту. Главная особенность А190Э - применение компьютеризированной системы автоматического управления и технической диагностики состояния механизма. В старых образцах орудий приходилось ориентироваться лишь на инструкцию к изделию, где было написано, скажем 'смазать через полгода участок x маслом y'. А190Э выводит на экран компьютера все подробности своего технического состояния и боеготовности.
Также мы выпускаем космические комплексы для наблюдения за водной и земной поверхностью.

А выпускаете ли вы продукцию для гражданских нужд?
- Конечно. В трудное для завода время он выжил именно на гражданских заказах, да и сейчас производство гражданского оборудования налажено. Например, мы разработали и выпустили новые илоскребы для очистных сооружений 'Водоконала'.
Он работает по следующему принципу. При очистке вода проходит через специальные решетки, на которых оседает крупный мусор. Потом через решетки помельче и центрифуги. В итоге вода попадает во вторичный отстойник - предназначенный для удаления органических соединений из сточных вод. В нем происходит отстаивание иловой смеси, необходимой для изъятия вредных соединений из воды. Илоскреб срезает эту смесь и она сжигается в специальной печи. Получившийся пепел идет на производство кирпича, либо уничтожается. При помощи резиновых дугообразных скребков удаляются всевозможные азотистые соединения с днища отстойника. Гидравлическая система, которой оснащены илоскребы, позволяет заменить поврежденные скребки, не прекращая работу отстойников. Подобная система очистки воды признана экспертами лучшей в Европе. Плохо лишь то, что из всех сточных вод Санкт-Петербурга очищаются только 93 процента. Остальные 7, к сожалению, остаются грязными.

Какие задачи стоят у машиностроительного комплекса на ближайшее время?
- Повысить выработку. Сократить занимаемую площадь за счет роботизации и автоматизации производства. Усовершенствовать уже существующую продукцию. Осуществить вывод старого оборудования с производств. Завод 'Арсенал' сейчас соответствует аналогичным западным корпорациям среди несерийных заводов.